EPP成型產品的加工工藝

EPP包裝EPP可被加工成種種差別的樣式，其成型產品的加工歷程要緊包含：質料載壓（保壓），泡沫成型，泡沫烘干定型，檢測，包裝等。需求特別指出的是，在加工EPP包裝之前，需求通過載壓來增強原料顆粒里面的壓力，以生產出密度較低的模制件。這是因為，經載壓后的原料可以實現種種差別密度模制件的生產。別的，載壓還能使模制件在脫模后的壓縮幅度降落，表面效果更好。詳細而言，載壓是通過氣體穿透顆粒的外壁而實現的，在此歷程當中，可以通過轉變時間、壓力、溫度等參數來對載壓舉行調治。經載壓歷程后，成型產品的密度即被低落。EPP包裝

EPP包裝加工詳細操縱步驟以下：

1、合模，并對模具舉行預熱，使模具的表面溫度到達PP的熔點；

2、進料，使原料通過料槍進入模具。

3、分三步將蒸汽通入模具中：

蒸汽沖洗：蒸汽從上至下沖洗，以將空氣排擠蒸汽室，冷凝水流出。在此歷程當中，翻開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一面橫掃向原料，穿透原料后抵達另一面。此時關閉一面的冷凝水閥，翻開蒸汽進汽閥。同時，使比較面的蒸汽進汽閥關閉，冷凝水閥翻開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭，則蒸汽最好是從法蘭四周穿過，以使夾在法蘭里面的原料也能夠得到蒸融。

壓力連結：橫向通蒸汽后，需求經過壓力連結或雙面蒸融歷程。在此歷程當中，翻開蒸汽進汽閥，關閉冷凝水排放閥，使壓力漸漸到達峰值。

4、冷卻。在通入蒸汽后，模具里面的溫度普通會到達140℃。為了確保產品的順利脫模，必須使模溫降落至70℃。

5、脫模。跟著里面壓力的解除以及溫度低落到允許的脫模溫度，即可舉行脫模操縱。

6、烘干定型。普通將烘干溫度設定為60℃～80℃，烘干室要連結空氣干涸，通風狀況良好。