為什么要用EPP汽車件?

        一般情況下為車門板為例，其材料為EPP發泡。 內開扳手框是一個覆蓋于門板上、套在內開扳手的裝飾件，多采用ABS材料加工;它在門板總成上的位置隨內開扳手而確定， 分獨立加工和與門板一體加工兩種方式，獨立加工件分純注塑、覆表皮織物（統稱面料工藝為低壓注塑或包覆）、搪塑、聚氨酯發泡等類型；與門板一體成型多采用壓制和低壓注，揚聲器網格在成型加工中易出現熔接不良現象所以在模具上需設計排氣結構。 

          揚聲器分整體式揚聲器和獨立式揚聲器，整體式揚聲器罩與本體一體成型，如PAJERO CK車，獨立式揚聲器罩需通過熔接或卡接方式與本體聯成整體，前后門內飾板。建議優先采用更為保守的熔接方式。

          市場上的減震材料非常多，價格不等效果也相差很大，主要有單、雙面帶膠EVA、PU泡棉、PORON、帶膠無紡布、絨紙以 及EPP、氣泡袋等，其中最好的減震效果材料還是epp材料，它的減震效果比其他材料更好，還有很好的吸能性和隔熱性，是制作自行車頭盔的首選材料，目前淘寶上的epp材料大多數都是假的，大家購買還是要到專業生產epp的廠家購買。

          豐瑞泡沫制品有限公司是以EPS產品起步從2013年底生產重點轉至EPP項目。EPP--廣泛運用于玩具飛機、汽車保險杠、遮陽板、后箱、隔音板、工具箱、精密機械、各類顯示器等高彈性包裝以及各類板材。EPS--廣泛運用于防壓包裝、水果箱、保鮮箱、玩具陶瓷包裝、隔熱板、工程板材等。

          EPP材料對比普通泡沫塑料相比有點很多：

          1)聚丙烯（PP）剛性優于聚乙烯（PE），PP彎曲模量大約為1.52GpaPE僅為207Mpa耐化學性與PE相似。

          2)聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優于PS相比PS泡沫回收率低，聚丙烯泡沫是一種綠色環保的材料。

          3)良好的低溫特性：制品即使在-30℃時也表現出很好的性能。

          4)能量吸收：由于PP發泡制品具有很好的吸收能量特性具有優異的抗壓吸能性能。汽車保險杠能量處理系統及其他防沖撞吸能部件使用很多。

EPP泡沫材料主要使用的特性：

1、質輕。EPS包裝產品部分空間為氣體所取代，每立方分米體積內含有300-600萬個獨立密閉汽泡。因此它比塑料體積大幾倍至幾十倍。

2、具有吸收沖擊載荷的能力。EPS包裝產品受到沖擊載荷時，泡沫中的氣體通過滯流和壓縮，使外來的能量被消耗、散逸，泡體以較小的負加速度，逐步終止沖擊載荷，因此具有較好的防震效果。

3、隔熱性能好。熱導率為純EPS熱導率（108cal/m.h. ℃）與空氣熱導率（90cal/m.h. ℃左右）的加權平均值。

4、隔音性能好。EPS產品隔音主要通過兩個途徑，一是吸收聲波能量，減少反射和傳遞；二是消除共振，減少噪音。

5、抗老化、腐蝕性能。除長時間暴露在高能量輻射外，產品無明顯老化現象?？赡褪茉S多化學物質，如稀酸、稀堿、甲醇、石灰、瀝青等。

6、防靜電性能。由于EPS產品具有較低的導電性能，因此在磨擦中易產生自身帶電現象，對一般用戶產品不會造成影響。對于高精電子產品，特別是現代電器大規模集成塊結構元件EPP，EPP泡沫材料主要使用的特性是什么？應使用防靜電EPS產品。

       EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱（-40～130℃），無毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。

       EPP廣泛應用在汽車上，如保險杠芯材、防撞塊、頂棚等內襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節省油耗又提高了乘客的安全系數。

       EPP在包裝行業已廣泛應用，如電子產品、醫療器械等，尤其在出口產品的包裝上，應環保的要求已成為不可替代的包裝物。由于其無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被廣泛應用。